Produkt dostępny na zamówienie
Wielkogabarytowy, masywny nóż stały (przeciwnóż) o specyfikacji wymiarowej 598 x 102 x 15 (598 mm długości całkowitej, 102 mm szerokości profilu bazowego oraz 15 mm grubości całkowitej) to kluczowy, stacjonarny element wykonawczy przemysłowych układów tnących. Zaprojektowany jako precyzyjna część zamienna klasy premium, dedykowany jest do pracy w ciężkich młynach nożowych, wielkogabarytowych granulatorach oraz szrederach jednowałowych stosowanych w masowym recyklingu tworzyw sztucznych (zlepów, grubościennych rur, profili, automotive), gumy, opon, odpadów komunalnych oraz drewna.
Komponent ten montowany jest sztywno w ławie tnącej korpusu maszyny i stanowi stabilną krawędź oporową dla noży obrotowych wirujących na rotorze. Przy długości blisko 60 cm (598 mm), szerokim profilu (102 mm) i solidnej grubości 15 mm, element ten realizuje kluczowe zadania inżynieryjne:
Ekstremalna sztywność i stabilność krawędzi: Monolityczna budowa o grubości 15 mm całkowicie eliminuje ryzyko ugięć czy mikro-przemieszczeń przeciwnoża pod wpływem potężnego parcia materiału i skokowych obciążeń dynamicznych.
Czyste, wydajne cięcie gilotynowe: Pozwala na utrzymanie precyzyjnie skalibrowanej szczeliny roboczej na całej długości 598 mm. Zapobiega to zakleszczaniu i rozrywaniu surowca, drastycznie ogranicza powstawanie kurzu produkcyjnego oraz zapewnia powtarzalną frakcję finalnego regranulatu.
Absorpcja udarów mechanicznych: Szeroka baza (102 mm) doskonale tłumi drgania harmoniczne i rozprasza naprężenia generowane podczas kruszenia twardych polimerów, chroniąc korpus główny maszyny przed zmęczeniem materiału.
Strefa rozdrabniania maszyn ciężkich charakteryzuje się permanentną ekspozycją na naprężenia mechaniczne oraz skrajną abrazję (wycieranie) powierzchniową wywołaną obecnością pyłu, piasku czy napełniaczy technicznych (np. włókna szklanego). Specyfikacja technologiczna produkcji noża stałego gwarantuje najwyższą trwałość:
Wysokogatunkowa stal narzędziowa (D2 / 1.2379 / HSS): Komponent wykonywany jest z certyfikowanych stali stopowych do pracy na zimno o wysokiej zawartości węgla i chromu. Nóż poddawany jest zaawansowanej obróbce cieplnej (hartowanie skrośne i wielokrotne odpuszczanie), uzyskując optymalną twardość roboczą w przedziale 58–61 HRC. Gwarantuje to wybitną odporność krawędzi na tępienie przy zachowaniu wysokiej udarności rdzenia.
Formatowanie numeryczne CNC i szlifowanie płaszczyzn: Wymiary oraz kąty fazy tnącej są obrabiane cyfrowo z zachowaniem rygorystycznych tolerancji płasko-równoległych. Zapewnia to idealne, pełnopłaszczyznowe przyleganie noża do ławy montażowej i eliminuje ryzyko powstawania luzów.
Otwory regulacyjne z głębokimi podtoczeniami: Rozkład podłużnych otworów montażowych (fasolowych) umożliwia precyzyjną kalibrację pozycji i wysunięcia noża po kolejnych procesach ostrzenia regeneracyjnego, co znacząco wydłuża całkowity cykl życia produktu. Głębokie pogłębienia pozwalają na całkowite schowanie łbów śrub, chroniąc je przed przedwczesnym wytarciem przez napierający surowiec.
Prawidłowa instalacja przeciwnoża o grubości 15 mm bezpośrednio warunkuje bezawaryjność i bezpieczeństwo pracy całej komory rozdrabniania:
Drobiazgowe oczyszczenie ławy osadczej: Przed osadzeniem nowego lub naostrzonego noża, kieszeń montażowa w maszynie musi zostać skrupulatnie oczyszczona z zaprasowanego brudu, nagarów i mikrokorozji. Każda drobina pod podstawą zaburzy geometrię docisku i uniemożliwi poprawną kalibrację szczeliny tnącej.
Ustawienie szczeliny roboczej: Odległość pomiędzy nożem stałym a pakietem noży obrotowych musi być wyregulowana za pomocą szczelinomierza ściśle według wytycznych producenta maszyny. Zbyt mała szczelina wywoła tarcie i natychmiastowe stępienie ostrzy, zbyt duża – doprowadzi do zakleszczania i rozrywania materiału.
Stosowanie nowych śrub wysokiej wytrzymałości: Łączniki mocujące podlegają potężnym siłom ścinającym. Przy każdej wymianie lub obrocie noża zaleca się stosowanie fabrycznie nowych śrub o najwyższej klasie wytrzymałości (10.9 lub 12.9), dokręcanych kluczem dynamometrycznym z zachowaniem zadanego momentu obrotowego (Nm).
Oferujemy części zamienne i elementy tnące komory roboczej będące w pełni niezawodnymi, precyzyjnie odwzorowanymi geometrycznie odpowiednikami komponentów oryginalnych (OEM). Dzięki zaawansowanemu parkowi maszynowemu CNC, restrykcyjnemu doborowi certyfikowanych materiałów hutniczych oraz profesjonalnej obróbce cieplnej, nasze noże stałe gwarantują idealną geometrię ostrza, wysoką trwałość eksploatacyjną oraz maksymalną ciągłość pracy Twojej linii recyklingowej.
Dostarczamy pełen asortyment części zamiennych do młynów, granulatorów i szrederów wielu wiodących światowych producentów maszyn recyklingowych (w tym: noże obrotowe, noże stałe/przeciwnoży, dociski, kliny, oprawy nożowe oraz sita o zróżnicowanych perforacjach). Na bazie rysunku technicznego, specyfikacji wymiarowej, numeru katalogowego lub zużytego elementu wzorcowego jesteśmy w stanie precyzyjnie wykonać komponent o dowolnej konfiguracji fazy i otworów montażowych, dopasowując podzespół odpowiednio do technicznych potrzeb Państwa zakładu.
| Waga | 6,4 kg |
|---|---|
| Materiał | 1.2379 |
| Rozmiar | 598x102x15 |
Cena za dostawę będzie doliczona do faktury.
Szybka i bezpieczna dostawa standardowej przesyłki kurierskiej prosto pod wskazany adres. Idealna dla mniejszych zamówień i pojedynczych produktów.
Rozwiązanie dla większych zamówień, które wymagają stabilnego transportu na półpalecie. Sprawdza się przy dostawie większej ilości towaru.
Transport towaru w formie pełnej palety, zapewniający maksymalne bezpieczeństwo i wygodny rozładunek. Przeznaczone dla dużych dostaw i ciężkich produktów.
